1、該機(jī)汲取了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，以獨(dú)特的創(chuàng)意，對(duì)各類包裝物進(jìn)行自動(dòng)集合、整理、疊層、包膜熱收縮，從而克服了國(guó)內(nèi)同類機(jī)易抖動(dòng)帶來的疊裝不穩(wěn)、易卡機(jī)、對(duì)輕薄小體積的小盒產(chǎn)品不適應(yīng)等不足，拓寬了該機(jī)在包裝領(lǐng)域中的適應(yīng)范圍和能力。
2、該機(jī)大量采用國(guó)際知名公司的配套件。整機(jī)電氣元件全部采用了OMRON、NORGEN等世界著名品牌元件，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在相關(guān)行業(yè)獲得客戶的好評(píng)。
3、該機(jī)既可獨(dú)立運(yùn)行完成小盒的中包裝，也可與前端套盒機(jī)聯(lián)接，在后端與裝箱機(jī)聯(lián)接，不需再增加特殊的機(jī)械裝置。
4、經(jīng)該機(jī)包裝的產(chǎn)品，外觀光滑整齊，包裹緊扎，焊縫牢固，優(yōu)于目前市場(chǎng)上其它包裝機(jī)的包裝質(zhì)量。
中包裝成本比較
1、某廠年產(chǎn)小盒藥品1．3億盒，以10小盒為一中包裝。若中包裝紙盒單價(jià)為0．12元／個(gè)，則年需中包裝費(fèi)0．12乘0．13億等于156萬元；用PO膜中包裝，只需厚1．5絲的PO膜?費(fèi)用僅為0．05元／個(gè)。那么該廠全年可節(jié)約中包裝費(fèi)91萬元。
2、若以全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)的平均生產(chǎn)能力約12包／分計(jì)，每班產(chǎn)量可達(dá)120小盒乘60分乘7小時(shí)（除去輔助工作換料等時(shí)間）等于5．04萬小盒。如投資5臺(tái)中包裝機(jī)按二班生產(chǎn)即可達(dá)到日產(chǎn)50萬小盒左右。
3、完成二班日產(chǎn)50萬小盒的中包裝，需包裝工約50人，而采用全自動(dòng)包裝機(jī)后，每臺(tái)只需2人，按5臺(tái)二班次計(jì)，需操作工20人，每個(gè)工人各種開支按1000元／月計(jì)，每月可節(jié)約人工費(fèi)3萬元，全年可節(jié)約人工費(fèi)36萬元。另外，設(shè)備折舊費(fèi)按10年計(jì)，每年0．93萬元?設(shè)備每臺(tái)9．3萬元 ，一臺(tái)機(jī)器一年的維修、配件費(fèi)按0．2萬元計(jì)，那么5臺(tái)機(jī)器一年可降低成本30．35萬元，它即提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，又降低了生產(chǎn)成本，可謂一舉兩得。
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